Китайский поставщик роботов для совместной паллетизации

The Коллаборативный робот-паллетизаторстал преобразующим решением для современной логистики, складирования и производственных операций. Роботы этого типа, предназначенные для работы вместе с людьми-операторами без необходимости использования защитных ограждений, автоматизируют повторяющиеся и трудоемкие задачи по укладке коробок, сумок, лотков и других предметов на поддоны. Предприятия, стремящиеся повысить производительность, снизить травматизм на рабочем месте и поддерживать стабильное качество поддонов, быстро внедряют совместные роботы-укладчики поддонов.Сунвелл, признанный бренд в отрасли автоматизации, предлагает ряд решений для совместной паллетизации, которые обеспечивают гибкость, точность и простоту использования производственных линий любого размера.

Ключевые преимущества

• Повышенная безопасность на рабочем месте:Беря на себя повторяющиеся подъемы, скручивания и штабелирование, робот значительно снижает риск травм опорно-двигательного аппарата. Совместный характер означает, что операторы могут работать в непосредственной близости без защитных барьеров, улучшая эргономику в течение смены.
• Постоянное качество поддонов:Ручная паллетизация часто приводит к неравномерности штабелей, наклону грузов или нестабильности поддонов, что приводит к повреждению во время транспортировки. Робот выполняет каждое размещение с точностью до миллиметра, обеспечивая равномерную квадратность поддонов и оптимальную устойчивость груза.
• Быстрый возврат инвестиций:Благодаря более низким первоначальным затратам на инфраструктуру по сравнению с обычными роботизированными укладчиками на поддоны, эти коботы обычно окупаются через 12–18 месяцев. Экономия труда, снижение повреждения продукции и увеличение производительности — все это способствует быстрой окупаемости инвестиций.
• Гибкое развертывание:Легкая и компактная конструкция позволяет перемещать робота между линиями по мере изменения производственных потребностей. Переопределение шаблонов поддонов занимает несколько минут с помощью интерфейса с сенсорным экраном и не требует сложного перепрограммирования.
• Улучшение использования рабочей силы:Когда повторяющаяся укладка на поддоны автоматизирована, квалифицированных сотрудников можно переназначить на выполнение задач с добавленной стоимостью, таких как проверка качества, обслуживание машин или инициативы по улучшению процессов.

Часто задаваемые вопросы

Чем коллаборативный робот-укладчик отличается от традиционного укладчика?

Традиционный паллетайзер обычно представляет собой большую высокоскоростную машину, встроенную в заводскую инфраструктуру, часто требующую значительной площади, защитного ограждения и стационарных конвейерных систем. Он превосходен в крупнообъемных и однородных продуктовых линейках. Коллаборативный робот-укладчик паллет, напротив, предназначен для безопасного взаимодействия с человеком, то есть он может работать без полной охраны после оценки риска. 

Какой захват мне нужен для моего продукта?

Выбор захвата зависит от веса, габаритов, характеристик поверхности и хрупкости изделия. Для стандартных картонных коробок наиболее распространенным выбором является вакуумный захват с пенопластом или присоской. Пористые поверхности, такие как некоторые пакеты, могут потребовать использования генераторов вакуума с высокой производительностью. Для тяжелых или нестандартных предметов специальный механический захват с датчиком силы обеспечивает безопасное обращение. 

Может ли робот автоматически создавать несколько шаблонов поддонов?

Да. Программное обеспечение для построения шаблонов отoonwell позволяет операторам определять несколько схем штабелирования для разных артикулов, размеров поддонов или спецификаций заказчика. 

Какие сертификаты безопасности имеет коллаборативный робот-укладчик на поддоныoonwell?

Коллаборативные роботы для укладки на поддоныoonwell сертифицированы на соответствие стандарту ISO 10218-1 по безопасности промышленных роботов и ISO/TS 15066 по совместному использованию. Они также имеют маркировку CE и NRTL. Роботы включают в себя мягкие ограничения безопасности, обнаружение столкновений и снижение скорости, когда человек входит в обозначенную зону безопасности. 

Сколько времени требуется для развертывания совместной ячейки паллетирования?

Сроки развертывания различаются, но стандартная ячейка паллетирования «Сунвелл» может быть установлена ​​и введена в эксплуатацию в течение одной-двух недель. Сюда входит распаковка, механическая сборка подставки и интерфейсов конвейера, электрические соединения, проверка безопасности и программирование шаблонов поддонов. 

Можно ли интегрировать робота с существующей ERP или WMS?

Абсолютно. Роботы Вскоревелл поддерживают открытые протоколы связи, включая Ethernet/IP, PROFINET и Modbus TCP, что обеспечивает беспрепятственный обмен данными с системами управления производством и программным обеспечением для управления складом. Робот может получать информацию о заказе, отслеживать изготовленные поддоны и отправлять обновления статуса.